Les roulements à billes entièrement en céramique énumérés ci-dessous sont fournis avec des bagues et des billes en dioxyde de zirconium (ZrO2). Ces roulements en zircone sont disponibles en complément complet (sans cage) ou avec des cages en PTFE, PEEK ou acier inoxydable 316.
Ceux-ci sont non magnétiques, non conducteurs et hautement résistants à la corrosion à la plupart des produits chimiques, bien que les roulements ZrO2 ne soient pas recommandés pour un contact prolongé avec la vapeur. Les roulements complets ou ceux avec une cage en acier inoxydable 316 peuvent être utilisés jusqu'à 400°C tandis que les roulements avec une cage en PEEK ou PTFE peuvent supporter des températures allant jusqu'à 250°C. Pour des températures inférieures à -70°C, les cages en PTFE ou en acier inoxydable 316 sont préférées. Le jeu radial standard pour les roulements entièrement en céramique est C0, mais d'autres jeux peuvent être fournis sur commande.
Les roulements en céramique ZrO2 sont généralement utilisés pour leurs capacités à températures extrêmes, leur excellente résistance à la corrosion ou leurs propriétés non magnétiques. D'autres tailles peuvent être fournies sur demande. 
La description des roulements en céramique :
Par rapport à l'acier, les roulements à billes en céramique présentent de nombreux avantages spécifiques. Ils offrent une résistance supérieure à la corrosion et à la chaleur, une stabilité dimensionnelle plus élevée et une densité plus faible, ce qui facilite les vitesses élevées. La céramique est supérieure à l'acier en termes de résistance à la chaleur et à la corrosion, et est également légère et extrêmement dure. Par conséquent, les roulements en céramique peuvent être utilisés dans des environnements où les roulements en acier conventionnels ne le peuvent pas. C'est-à-dire que la supériorité de ces roulements permet qu'ils puissent être appliqués dans certains environnements particuliers.
Premièrement, ils peuvent être utilisés dans des environnements corrosifs. Par rapport aux roulements en acier inoxydable, les roulements hybrides et tout céramique ont duré respectivement trois et vingt fois plus longtemps. Il est présumé que l'eau adhère facilement au nitrure de silicium et forme un meilleur film lubrifiant, ce qui prolonge la durée de vie du roulement.
Deuxièmement, ils peuvent être effectués dans des agents corrosifs. Généralement, le nitrure de silicium a une excellente résistance à la corrosion. Cependant, la résistance à la corrosion varie en fonction du type et de la quantité d'additifs de frittage, et certains agents corrosifs diminuent en dureté et en résistance à la flexion. Dans une telle situation, il est prouvé que les roulements en céramique à base de carbure sont les plus efficaces.
Troisièmement, ils peuvent être utilisés sous vide à haute température. Un roulement à billes en nitrure de silicium avec une cage laminée autolubrifiante (principalement composée de MoS2) et avec des bagues et des billes revêtues de MoS2 s'est avéré supérieur en termes de durabilité dans un environnement sous vide à haute température. Comparé aux roulements hybrides, le roulement tout céramique était supérieur à la fois en termes de couple de friction dynamique et de durée de vie.
Quatrièmement, ils peuvent être exécutés avec une mauvaise lubrification. Comme les céramiques sont extrêmement dures et ont une résistance à l'usure exceptionnelle, elles surpassent les autres matériaux en termes de durée de vie des roulements sans lubrification. Selon un test, le roulement en acier s'est grippé en peu de temps, contrairement à l'hybride et aux 627 roulements en céramique, bien qu'ayant subi une usure. Et le roulement tout céramique a subi une usure considérablement moins importante que le roulement hybride, ce qui indique que sa durée de vie est beaucoup plus longue.
